3.塑件打针工艺参数的断定
注塑模工艺条件:
枯燥：一般不需要
熔化温度：180~280C
模具温度：20~40C
为了完成冷却均匀以及较为经济的去热，主张冷却腔道直径至少为8mm，并且从冷却腔道到
模具外表的距离不要超越冷却腔道直径的1.5倍。
打针压力：最大可到1500bar。
保压压力：最大可到750bar。
打针速度：主张运用快速打针速度。
4.打针模的结构规划
4.1断定分型面
断定分面挑选准则如下：
1.分型面的挑选应便于脱模,此为必要条件。
2.分型面的挑选应有利于保证塑件的精度要求
3.有利于塑料充模成型,有利于排气。
4.分型面的挑选应有利于侧向抽芯。
5.不影响制品外观,特别對外观有明确要求的制品,更应该留意分型面。
6.分型面的挑选应便于模具加工制作。
7.有利于保证开模后产品留在动模侧。   
4.2断定浇注体系
4.2.1 干流道规划　　
喷嘴前端孔径：d2=Φ3。6mm；
喷嘴前端球面半径：SR1=16mm；
干流道锥度为2度，
为便于将凝料从干流道中拔出，将干流道规划成圆锥形，其斜度为2°~ 4°，取2°，，浇口套热处理要求淬火50-60HRC。为减少熔体充模时的压力损失和塑料损耗，应尽量缩短干流道的长度， 浇口套首要有如下三种款式，在模具规划中可依据实践需要挑选
4.2.2 点浇口规划料穴规划　　
点浇口长处：开模时浇口自动拉断，浇口处的掺于应力小，可完成自动化出产，进步出产效率，便模具制作成本相对较高。
为了模具结构简单本点浇品拉断选用如下图方法，浇口入胶处如下。如上图进胶处选用0。6mm
4.3断定型腔、型芯的结构及固定方法
4.3.1型腔、型芯的结构规划　　
为了加长模个运用寿数，型腔选用P20镶块结构.。
4.3.2固定方法：
如下图型腔镶块用碰模好后用螺钉紧固在动模模板上

4.4型腔和型芯的作业尺度计算
成型零件作业尺度计算公式如下
型腔径向尺度计算公式为L+δz =[(1+)L－χΔ] +δz
型腔深度尺度计算公式为H+δz =[(1+)H－χΔ] +δz
型芯径向尺度计算公式为=
型腔深度尺度计算公式为=
   其中为L+δz模具型腔的径向尺度；H+δz为模具型腔的深度尺度；为模具型芯的径向尺度；为模具型芯的高度尺度；
本模个规划中,产品成形部分的作业尺度按产品的收缩值计算,这种方法有用,且效率高
4.5型腔壁厚和底板厚度计算   
4.5.1动模垫板厚度理论计算公式如下
h=K（FL/2B[δ弯]）1/2
F=Ap
  h——动模垫板厚（mm）；
  K——批改系数，取0.6~0.75；
  F——动模垫板受的总压力（N）；
  L——支承块距离（mm）；
  B——动模垫板宽度（mm）；
  [δ弯]——曲折许用应力（MPa）；
  A——塑件及浇注体系在分型面上的投影面积（mm2）；
  p——型腔压力，一般取25~45MPa。
在本模具规划中选用下面的经历数把断定
4.6螺纹强脱方规划
内螺纹选用推件板强脱方法，如下图
动定模分隔后，由注塑机上的顶棍通过顶动推板，推板向上运动带动推件板上运
动，使产品脱离型芯。
4.7断定导向组织 
导向组织首要就是导柱和导套合作，一般合作公差带取H7/h6，导套和模板合作公差带取为H7/n6。另为了更好的证合模精度，模具还规划了辅助导向组织—矩形精定位组件